汽車廢水處理絮凝劑

　　在汽車噴涂過程中據(jù)測(cè)定，噴漆房排放的漆霧和有機(jī)溶劑的濃度為300～200mg/m3。由于漆霧及有機(jī)溶劑氣體的產(chǎn)生，影響噴漆物體表面質(zhì)量和操作者的身體健康，破壞周圍的空氣和生活環(huán)境，因此人們?cè)O(shè)計(jì)了水簾濕式漆霧處理設(shè)備及與其配套的汽車噴涂污水處理藥劑，使漆霧去除效果，有效地保護(hù)了環(huán)境。

　　部分涂裝車間先進(jìn)廢漆處理工藝，一般每個(gè)噴漆房各配有單獨(dú)的廢漆處理系統(tǒng)，噴漆房選用文丘里式。采用先進(jìn)的系統(tǒng)槽、懸浮槽刮渣裝置;系統(tǒng)槽具有自動(dòng)補(bǔ)水功能根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定;自動(dòng)給擦凈室、氣密封間補(bǔ)水并減少噴漆室的灰塵;可以根據(jù)油漆不同的性能設(shè)定自動(dòng)增加藥量;設(shè)置備槽方便系統(tǒng)槽的倒槽，減少維護(hù)時(shí)循環(huán)水的排放。涂裝車間廢漆處理工藝參數(shù)完全通制動(dòng)化系統(tǒng)來設(shè)定、控制和監(jiān)測(cè)，同時(shí)系統(tǒng)有設(shè)定、控制。系統(tǒng)槽運(yùn)行藥劑在廢漆處理中的應(yīng)用。

1.油漆處理劑(又稱ab劑)

　　選用合適油漆處理劑后，可以有效控制因油漆粘附在設(shè)備、管道及泵體的內(nèi)部，造成水路、氣路阻塞，使漆霧凈化系統(tǒng)無法正常行的現(xiàn)象。漆霧在水中凝聚成酥松結(jié)塊，漂浮在水面，定期打撈，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)通過計(jì)量泵滴加在通往噴房的泵吸口處。

2.高分子懸浮劑

　　高分子懸浮劑用攪拌均勻后使用，高分子懸浮劑應(yīng)滴加于懸浮泵的吸口處或回水激流處。循環(huán)水pH值應(yīng)保持在7.5～9之間，高分子懸浮劑與高分子絮凝劑應(yīng)保證從每班生產(chǎn)至每班生產(chǎn)結(jié)束均勻滴加。

3.ab劑處理機(jī)制加入ab劑的作用

　　對(duì)漆霧有良好的截留作用;對(duì)截留后的漆霧包括其中的樹脂、溶劑等有良好的吸附破壞作用，并能使油漆凝聚成塊;凝聚成塊的渣大部分上浮，便于排渣。 為了使凝聚劑發(fā)揮上述作用，漆霧凝聚劑通常含有無機(jī)堿、鹽及其他一系列物質(zhì)，這種混合物和油漆中的溶劑、樹脂和顏料會(huì)進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，其中重要的反應(yīng)是皂化反應(yīng)。皂化反應(yīng)能有效地破壞油漆結(jié)構(gòu)，消除粘性，可以生成一種不溶于水、無粘性的皂類物質(zhì)。凝聚劑中含有表面活性劑，表面活性劑能和氣泡膜作用，使小氣泡結(jié)合成大氣泡，大氣泡在水面容易破裂，達(dá)到消泡的目的。過量的凝聚劑能產(chǎn)生過多的泡沫，當(dāng)泡沫超過一定量時(shí)，設(shè)備將不起作用，合理地添加凝聚劑可以避免產(chǎn)生過多的泡沫。一定量的泡沫是需要的，少量的泡沫可以有效地加速藥劑對(duì)油漆的作用，同時(shí)能使漆渣漂浮于水面。漆霧凝聚劑中，還含有金屬緩蝕劑，防止化學(xué)藥劑對(duì)管路、泵等設(shè)備的腐蝕，過低的pH值會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，控制pH值主要由無機(jī)堿來實(shí)現(xiàn)的。pH值過低，皂化反應(yīng)無法進(jìn)行，油漆不能被破壞，粘性無法消失，會(huì)腐蝕設(shè)備;pH值過高，將會(huì)產(chǎn)生“過破壞”現(xiàn)象，油漆被分散成很小的顆粒，形不成塊，而形成膠質(zhì)性的懸浮，且渣的含水量太大為佳。

4.ab劑加藥地點(diǎn)

　　選擇佳的加藥位置可以使藥劑大限度地發(fā)揮其作用，避免藥品浪費(fèi)，且節(jié)約成本。凝聚劑應(yīng)在清水泵的泵吸入口處，藥品經(jīng)過泵葉的攪拌可以在水中更好地分散，發(fā)揮其大的功效。絮凝劑應(yīng)加在回水激流處或造渣泵吸口處。

5.加藥品之前，做下燒杯實(shí)驗(yàn)

　　確定循環(huán)水真實(shí)濃度，或者了解當(dāng)日的生產(chǎn)狀況，其次要掌握油漆的過噴量。旋杯的過噴量為25%～30%，手噴的過噴量為60%～70%。還要掌握單車的油漆用量，凝聚

噴漆房循環(huán)污水異常現(xiàn)象分析

1. 油漆粘性未完全去除

　　原因及解決方法：

　　(1)pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

　　(2)漆霧凝聚劑加藥量不足，需要檢查加藥系統(tǒng)管路是否堵塞或儲(chǔ)存桶藥品不夠。

　　(3)突然增加產(chǎn)量時(shí)，需要及時(shí)了解噴房產(chǎn)量，調(diào)整加藥量。

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)操作條件改變時(shí)，需要檢查操作現(xiàn)場(chǎng)是否存在異常狀況。

2. 漆渣未上浮

　　原因及解決方法：

　　(1)聯(lián)系我司技術(shù)人員，獲取準(zhǔn)確問題。

　　(2)pH值偏低，需要添加片堿，將pH值調(diào)至7～8。

　　(3)加藥量偏低，油漆漆渣沒有更有效地進(jìn)行分散，需要加大漆霧凝聚劑的流量，使之在循環(huán)水中達(dá)到一定量的濃度。

　　(4)高分子絮凝流量低或濃度低造成漆渣無法凝聚及上浮，需要調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

3.漆渣上浮率低

　　由于高分子絮凝劑在水中含量過低且水質(zhì)渾濁，漆渣懸浮與循環(huán)水中，需要調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

4.油漆循環(huán)水渾濁

　　(1)經(jīng)常渾濁與漆渣上浮率低原因相同，需要首先提高水中漆霧凝膠劑的濃度，然后調(diào)整高分子絮凝劑的流量或濃度。

　　(2)渾濁，在保潔噴房時(shí)殘留的漆渣回流循環(huán)水中，需要若干次短時(shí)間加大高分子絮凝劑的流量。

5.噴涂循環(huán)水氣泡原因及解決方法：

　　(1)pH值偏高，需要加大高分子絮凝劑的流量。

　　2)循環(huán)水中懸浮物偏高，需要加大高分子絮凝劑的流量。

　　(3)漆霧凝膠劑加藥量偏高，需要減少或暫時(shí)停止加漆霧凝聚劑，適當(dāng)增加高分子絮凝劑的流量，待氣泡消失后正常加注。

　　(4)高分子絮凝劑加藥量過高，需要減少或暫時(shí)停止加高分子絮凝劑，待氣泡消失后正常加注。

　　(5)產(chǎn)量大時(shí)加藥量也大，突然斷產(chǎn)，但藥品仍在加，應(yīng)減少或暫時(shí)停止加高分子絮凝劑。

　　(6)循環(huán)水中含有不明物，需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行理化指標(biāo)檢測(cè)或更換新鮮水。

6.油漆循環(huán)水容積味比較大

　　由于噴房換色，清洗旋杯或噴槍，需要增大漆霧凝膠劑的流量，使之有效地對(duì)溶劑進(jìn)行分散及包裹，注意要每天定時(shí)投加ab劑。